项目背景

本项目合作客户是一家位于巴西圣保罗的环保企业，主营废旧轮胎回收与资源化再利用业务。企业可处理客车轮胎、工程重型机械轮胎、货车轮胎等各类废旧轮胎，破碎产出的橡胶颗粒广泛应用于橡胶制品生产、道路铺设、替代燃料制作等领域。

客户原有设备产能不足，还频繁出现物料卡堵、刀体磨损严重、出料量不达标的问题。为此，客户决定采购高性能双轴破碎机生产线，以此提升整体加工效率、降低运营成本。

客户需求分析

客户对新设备提出以下要求：

1. 可稳定处理各类规格的废旧轮胎
2. 支持长时间连续作业
3. 破碎效率高，减少人工投入
4. 刀具耐磨性强，降低检修频次
5. 适配钢丝分离、橡胶颗粒深加工等后续工序

经过多轮技术沟通与方案优化，我方为客户量身定制了重型双轴破碎机整套解决方案，全面匹配其实际生产需求。

设备配置

本项目采用重型双轴破碎机，核心配置如下：

大扭矩双轴传动系统

采用低速大扭矩设计，可轻松完成整胎及大型橡胶制品的破碎作业。

高耐磨合金刀具

刀具采用特殊热处理工艺加工而成，抗冲击、耐磨损性能优异，使用寿命大幅延长。

智能控制系统

搭载 PLC 全自动控制系统，具备自动反转、防卡料、过载保护功能，保障生产运行稳定。

重型机架结构

整机采用全焊接加厚机架，结构坚固，可适应高负荷工况下的长期连续运转。

项目落地

设备生产完成后，经厂内多项严格检测，随后通过海运发往巴西。

设备安装调试阶段，我方技术团队提供远程视频指导，协助客户完成设备安装、参数调试及操作人员培训。设备正式投产以来运行平稳，各项性能指标均达到预期标准。

应用成效与效益分析

轮胎处理产能大幅提升

引入双轴破碎机后，客户废旧轮胎处理量提升约 40%，生产能力显著增强。

运营成本有效降低

设备自动化程度高，大幅减少人工操作；耐磨刀具设计降低了换刀频率，整体运营成本下降约 25%。

运行稳定可靠

设备连续作业期间未出现重大故障，可长期稳定生产，充分满足客户大产量加工需求。

下游回收效率提升

破碎物料粒度均匀，便于后续钢丝分选与橡胶颗粒深加工，提高了再生资源利用率。

环保效益突出

该项目有效解决废旧轮胎堆积问题，实现废弃物资源化利用，符合巴西当地环保法规要求。

客户评价

客户对设备运行效果给予高度认可：

“自引入这款双轴破碎机后，我们的轮胎处理效率得到质的提升。设备运行稳定，维护成本也远低于预期。在处理大型货车轮胎时表现尤为出色，为公司产能扩建提供了有力支撑。”

项目总结

本次巴西废旧轮胎回收项目的顺利落地，再次印证了我方双轴破碎机在轮胎回收领域的优异性能。

未来，我们将持续为全球轮胎回收企业提供高效、可靠的破碎设备解决方案，助力客户提升资源化回收效率，实现经济效益与环保效益双赢。

适用物料

乘用车轮胎、货车轮胎、工程机械轮胎、废旧橡胶制品、输送带、工业橡胶废料

设备优势

输出扭矩大、刀具耐磨、自动反转防卡料、可连续稳定作业、维护成本低、资源化回收效率高